<var id="vzvfz"></var>
<var id="vzvfz"><dl id="vzvfz"></dl></var><cite id="vzvfz"></cite>
<cite id="vzvfz"><video id="vzvfz"></video></cite>
<var id="vzvfz"></var>
<var id="vzvfz"></var><cite id="vzvfz"><video id="vzvfz"></video></cite>

歡迎到:東莞市本旺實業有限公司

全國熱線:0769-81111591/18102922956

Banner

產品類別

新聞動態
首頁 > 新聞動態 > 內容
碳氫清洗技術在軸承行業中的應用
編輯:東莞市本旺實業有限公司   時間:2019-12-26

長期以來,汽油、煤油和水基清洗劑作為傳統的清洗劑,廣泛應用于軸承行業。但是隨著制造業的迅速發展,對軸承壽命、振動、噪聲的要求越來越高,傳統的清洗劑和清洗技術已難以滿足精密軸承清洗的質量要求。


碳氫清洗劑的出現和碳氫清洗技術的發展很好地彌補了傳統清洗劑的不足。在日本,碳氫清洗劑廣泛應用于工業清洗中,以碳氫溶劑作為清洗劑已成為日本清洗行業的主流。歐美各國也早已積極采用碳氫清洗技術,用于精密和超精密機械產品的清洗。我國引入碳氫清洗技術較晚,尤其是在軸承行業,碳氫清洗技術的應用較少,對碳氫清洗的工藝、清洗能力和優勢缺乏足夠的了解。下文對碳氫清洗劑同傳統軸承清洗劑進行了比較,闡述了碳氫清洗劑的特點、清洗力、工藝以及設備的典型應用,為軸承行業了解和使用碳氫清洗劑提供參考。


1、傳統軸承清洗劑與碳氫清洗劑的對比


傳統軸承清洗劑有汽油、煤油、水基清洗劑等。汽油的清洗效果較好,清洗后的軸承容易干燥,但其易揮發、極易燃燒,危險性較大,對人體和環境的危害也較為嚴重;煤油安全性較高,清洗性能不如汽油,不是專用清洗劑,成分復雜、閃點在42℃左右,干燥時間較長;水基清洗劑對有機污物的清洗效果

較差,清洗后容易有活性劑殘留在軸承表面,不易干燥,防銹性能不好,所以在清洗軸承成品時一般不采用水基清洗劑。

碳氫清洗劑同汽油、煤油同屬烴類清洗劑,廣義角度講,三者均屬有機化合物中的碳氫化合物。碳氫清洗劑主要成分為高純度烷烴,是石油經精餾塔蒸餾出來的更適合于清洗的成分,然后再經過加氫,脫硫、脫芳烴等工藝處理得到飽和烷烴,再復配以穩定劑等制備而成。碳氫清洗劑去除油脂能力強,清洗效果、干燥效率大大優于煤油和水基清洗劑;其閃點在42~80℃ ,不易揮發,安全性高,是較為理想的清洗劑。傳統軸承清洗劑與碳氫清洗劑的性能對比如表1所示 。



2 碳氫清洗劑特點及清洗能力


2.1 主要特點

(1)清洗性能好。碳氫清洗劑與大多數防銹油、機加工油等油脂同為非極性的石油餾分,碳氫清洗劑清洗這類礦物油效果較好。


(2)沸點高(150~190 oC),自然狀態下蒸發損失量小,對包裝和設備的密封要求不高。


(3)干燥后無殘留。碳氫清洗劑是非常純凈的精制溶劑,干燥時可完全揮發,沒有任何殘留。


(4)無毒。碳氫清洗劑的吸人毒性、經口毒性和皮膚接觸毒性均為低毒,且不屬于致癌物質,安全性高。


(5)材料相容性好。碳氫清洗劑中不含水分和氯、硫等腐蝕物,對各種金屬材料不會產生腐蝕和氧化。


(6)黏度低,表面張力小。碳氫清洗劑的浸漬效果特別好,很容易浸漬到被洗工件的狹小縫隙中。清洗軸承時,不存在浸漬死角。


(7)環保。碳氫清洗劑可以自然降解,也可以回收利用或焚燒,焚燒的主要生成物為CO2和水,無污染。


盡管碳氫清洗劑有諸多優點,但其沸點高而閃點低(40—80℃),屬于易燃物品。沸點高,其在自然狀態下干燥性不如傳統的鹵代烴溶劑,需要干燥裝置;閃點低,需在清洗、干燥和蒸餾再生中采取消防措施;若采用超聲波清洗,必須加裝冷卻水裝置,以防碳氫液溫度過高。為克服這些缺點,更好地利用碳氫清洗劑,需要改進工藝裝備,這也增大了清洗設備的一次性投入成本。


2.2 清洗能力

軸承零件在機械加工、熱處理及裝配過程中,其表面附有許多無機和有機污物,主要污染物包括機加工冷卻液、熱處理油、切屑及灰塵等。污物比較復雜,要求碳氫清洗劑與污物的各種組分具有良好的相容性。石油類碳氫化合物為脂肪族烴(石蠟)、脂肪族烴(環烷)及芳香族烴(芳烴)的混合物。礦物油等組分容易溶解在脂肪族烴中;


當污物中含有不易溶于碳氫化合物的水溶性化合物時,可用酒精類進行溶解;芳香族烴雖然溶解能力強,但氣味大、缺乏安全性,所以現用的碳氫清洗劑中一般不含芳香族烴。


碳氫清洗劑清洗性能的衡量指標有:


(1) 苯胺點。衡量石油類碳氫清洗劑對極性有機物的溶解能力,苯胺點越低表示溶劑對極性有機物溶解能力越強。


(2) KB值。是對樹脂類物質溶解力的性能指標,KB值越大說明溶劑溶解樹脂的能力越強。但KB值對油性污垢的清洗能力并無直接關系。


(3) 溶解度參數SP值。SP值可表示為:δ= (ΔE/V)1/2

式中:ΔE為蒸發能;V為摩爾體積。


sP值相近的物質具有相近的凝集能,因而易于互相溶解,一般碳氫清洗劑的sP值為7—8,此值因與機械加工油、潤滑油等的SP值相近,因此易于將加工后殘留的油污溶解,并且具有很高的清洗能力,因此,碳氫清洗劑對清洗軸承極為有利。


碳氫清洗劑具體清洗能力如圖1所示。由圖1可知,用碳氫清洗劑清洗軸承,其表面的機加工冷卻液、熱處理油等均會被碳氫清洗劑很好地溶解,而塵埃、切屑等不溶組分也失去了黏附能力,很容易被清洗掉。



3 碳氫清洗的工藝

3.1 常規清洗

常規清洗方式包括超聲波清洗、噴淋清洗、漂洗等。


3.1.1 超聲清洗及真空脫氣工藝目前超聲波清洗技術已經廣泛應用于軸承行業,超聲波在清洗液中傳播時會產生正負交變聲壓,沖擊清洗件;非線性效應產生聲流和微聲流;超聲空化在固體和液體界面上會產生高速微射流。所有這些作用能夠破壞污物,除去或削弱邊界層,增加攪拌、擴散作用,加速可溶性污物的溶解? 。但是當碳氫清洗劑中殘存氣體較多時,由于超聲波在空氣中傳播衰減很快,氣泡的存在會增加超聲傳播損失。另一方面,液體中殘存氣體越多,空化閾值就越小,越容易發生空穴,但隨著空化泡生長過程中擴散到泡中的氣體增加,在空化泡崩潰時會降低沖擊波的強度,從而削弱超聲波清洗作用。因此,通過對封閉的超聲波清洗工位儲液槽抽真空,使儲液槽內的氣壓降低,殘存在清洗液內部的氣體大量析出,以強化超聲波的清洗作用。所以碳氫清洗設備一般配備有真空脫氣裝置,真空脫氣的真空度約為一0.06~一0。04 MPa。


3.1.2 噴淋清洗、漂洗等工藝

常規的清洗工藝,一般是在經過超聲波清洗后進行噴淋清洗或者漂洗。因為超聲波清洗后,有些污物雖然在超聲空化的作用下已經松軟和浮化,但仍然附著在軸承表面,所以需要經過噴淋沖洗將附著在零件表面的污物清除。如果對軸承的潔凈度要求較低,也可不用超聲波清洗而直接選用噴淋清洗。所以噴淋清洗可以作為單獨工序也可作為超聲清洗后續工序進行選擇使用。


漂洗實質上是對殘留在軸承表面的污染清洗介質進行稀釋。軸承從清洗槽里取出來之前,實質上是處在已經污染的清洗劑當中,取出之后,表面必然會帶出或殘留有污染的清洗介質,需通過漂洗去除。因此,漂洗一般不會單獨使用,而是作為清洗后的工序進行選擇使用。


3.2 真空狀態下的碳氫清洗

真空狀態下的超聲波清洗、漂洗等工藝對軸承的清洗經濟性不好,應用較多的還是氣相清洗。


3.2.1 氣相清洗與真空干燥工藝

碳氫液的氣相清洗是對清洗槽不斷通碳氫蒸氣,碳氫蒸氣溫度較高,遇到溫度低的軸承時產生相變,碳氫蒸氣因相變產生的熱量使軸承溫度升高。由于不斷地提供碳氫蒸氣,軸承和碳氫液的溫度不斷升高,碳氫液對污垢的溶解力也隨溫度的升高而不斷增強,而且總是潔凈的碳氫液在進行氣相清洗,所以一般經過氣相清洗后的軸承潔凈度會達到很高的水平;并且氣相清洗在真空槽內進行,隔絕了氧氣,安全系數高。


氣相清洗同真空干燥在同一槽內進行,對軸承進行氣相清洗的過程,同時也是對軸承加熱的過程,氣相清洗在低真空狀態下進行,根據清洗軸承類型的不同,清洗到達一定時間后,停止對干燥槽通碳氫蒸氣,排出槽內液體,然后對干燥槽抽高真空,干燥槽內的真空度急劇下降,而溫度卻依然較高,殘留的碳氫清洗劑便會在瞬間進入崩沸狀態,成為碳氫蒸氣被真空泵吸走,從而實現軸承的完全干燥。


3.2.2 碳氫液蒸餾工藝

碳氫蒸氣一般由蒸餾機蒸餾產生,在常壓狀態下,碳氫清洗劑的沸點比較高(150~190 qC),但是如果對密閉的儲液槽抽真空,碳氫清洗劑的沸點會顯著降低。真空泵將蒸餾罐內的壓力降到10 mmHg時,將碳氫清洗劑加熱到80℃左右其便會崩沸而產生大量蒸氣。一部分碳氫蒸氣可用于氣相清洗,其余的碳氫蒸氣可以通過冷卻系統,使之冷凝后重復使用,而沸點高的油污和雜質則存留在蒸餾裝置內,定期清理即可。用于氣相清洗的碳氫蒸氣,也可通過真空泵抽入到氣液分離裝置進行冷凝后重復使用,從而實現綠色清洗。


4 碳氫清洗設備分類及典型應用

4.1 設備的分類

軸承碳氫清洗設備依據分類方法不同有多種類型:按被清洗物不同,可分為軸承零件清洗機和軸承成品清洗機;按被清洗軸承成品及零部件的外徑不同,可分為小型軸承清洗機、中型軸承清洗機和大型軸承清洗機;按清洗方式不同,可分為通過式清洗機、一體式清洗機、多槽式清洗機和組合式清洗機。


4.2 典型應用

4.2.1 通過式碳氫清洗設備通過式清洗目前在軸承清洗行業中應用較為普遍,常用輸送鏈、輥子、氣動或液壓輸送以及機械手輸送等,進行流水線式清洗作業。此類清洗設備的應用非常靈活,可以根據軸承被清洗污物的多少及種類確定不同的清洗工藝,清洗效率較高,適合用于大批量生產,但設備占地面積較大。氣動裝置輸送軸承的通過式清洗機的清洗工藝為:退磁一粗噴淋一超聲波清洗一精噴淋一空氣吹干一熱風烘干 。而新研制的通過式清洗機,其采用輸送鏈帶動軸承通過清洗機,清洗工藝為:退磁一超聲波清洗一粗噴淋一精噴淋一空氣吹干一下料。


4.2.2 多槽式碳氫清洗設備

為應對風電軸承對潔凈度的更高要求,發揮碳氫清洗劑氣相清洗和真空干燥的優勢,研制了三槽式真空干燥清洗機,專門用于風電軸承的清洗。該設備采用超聲清洗一搖動漂洗一真空干燥的清洗工藝。超聲清洗采用真空脫氣技術,對超聲清洗儲液槽進行脫氣處理,減少清洗液中氣體含量,增強超聲清洗的效果;本機接蒸餾機,對碳氫清洗液進行蒸餾,完成氣相清洗和真空干燥,實時蒸餾清洗液又可循環使用。


5 結束語

隨著碳氫清洗技術與設備發展的不斷深入,現有的成熟技術與設備將在相關行業得到推廣應用。

碳氫清洗技術在軸承行業的應用優勢主要為:

(1)碳氫清洗劑相比傳統清洗劑在清洗能力、環保性等各個方面都具有優勢,干燥效果和干燥效率也優于煤油和水基清洗劑。

以C7225液壓多刀仿形半自動機床為例,說明應用PLC軟件解決軸承車加工中一些問題的可行性。


1 控制速度防止撞刀

從圖1車加工動作循環過程圖可知,如果工進開關 壞了或者失靈了,刀具將以快速進給的速度撞到工件上,使刀具、工件及卡具等遭到嚴重的損壞。而應用PLC的一個小延時就能解決此問題,改進后的車加工動作循環過程圖見圖2。


在圖2中的工進開關后面多加了一個工作速度判斷開關D,并將開關B與D的距離也調整到2—3 mm的固定距離(此為快進變工進的距離),正常工作時,刀具從B點走到D點所需的時間是一定的。壓合開關B時,同時設定一個小延時,將刀具移動到D處的時間與設定的延時時間是否相符作為速度檢測的信號。如果是工藝要求的工作進給速度,當刀具位移壓合開關D時,所設定的延時時間到,機床執行正常的工作進給;如果開關損壞或者失靈,刀具位移速度很快,壓合開關D時的時間將小于所設定的時間,此時便執行快速退回動作,停止加工,從而避免撞刀現象的發生。


(2)碳氫清洗劑對軸承的各種污物均有很好的清洗能力,適合用于軸承的精密和超精密清洗。


(3)碳氫清洗工藝的選擇較為靈活,可以根據不同的軸承清潔度要求和清洗效率的要求選擇合適的清洗工藝,從而降低設備的投入成本。


(4)碳氫清洗劑的可重復回收性是其他清洗劑所不具有的。從長遠看,碳氫清洗劑所帶來的潛在經濟效益也是其他清洗劑所無法比擬的。


(5)碳氫清洗劑存在可燃性等缺點,但通過對清洗設備的改進可以得到解決。


參考文獻:

[1] 王旭明.日本企業替代ODS及鹵代烴清洗劑的主流技術——碳氫清洗[J],洗凈技術,2003(8):7~11.


[2] 周治任.碳氫清洗劑及其清洗設備[J].洗凈技術,2004(10):42—51.


[3] 孫超,張紅星.碳氫清洗劑與煤油的工業清洗性能對比[J].清洗世界,2008,24(9):23—27.


[4] 宮傳偉,王文革.碳氫清洗在軸承清洗中的應用[J].制造技術與機床,2009(7):98,103.


[5] 陳康宗,忠德,碳氫/真空清洗技術的研究應用與展望(上,下)[J].清洗世界,2005,21(2):31—36;2005,21(3):20—23.


[6] 林仲茂.超聲波碳氫真空清洗[J].清洗世界,2004(10):24—26.


[7] 李久梅,馬 純.軸承清洗的發展方向[J].軸承,1995(8):31—36.


[8] 李國超.軸承超聲波清洗技術的研究與應用[D].大連:大連理工大學,2007.


一级毛片免费无限看的软件 <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链>